Grey Iron Casting

灰铸铁铸件，通常被称为灰铁铸件，是一种在铸造厂生产的铁碳合金部件，不能与锻造过程混淆。在铸造厂内部，通过封闭模具操作，将灰铁材料铸造并成型，适用于众多行业。

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灰铸铁铸件广泛用于各个行业，包括汽车、航空、医疗等。我们的团队致力于确保每个项目的质量，以实现客户的最高满意度。今天就联系我们，了解更多关于我们灰铸铁铸造能力的信息。

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在Ferroloy, Inc.，我们以生产优质灰铸铁产品为荣。我们的专业团队利用现代科技和无与伦比的专业知识，以满足客户的多样化需求。

在Baker Casting Division，我们以卓越的灰铸铁铸件而自豪，以其无与伦比的质量和可靠性而闻名。我们的团队致力于生产符合客户多样化需求的优质铸件，确保每一件作品都达到最高工艺标准。

使用灰铸铁铸件的行业包括：农业、建筑、汽车、建筑、电子、灌溉、机械制造、运输和通风。

灰铸铁铸件的耐用性、硬度和强度使其适用于各种操作。灰铸铁铸件的应用广泛，作为不易燃的建筑组件，提供对木制支撑结构的优越防火保护。此外，其石墨/片状石墨含量有助于发动机芯块和曲轴等部件的能量散发，依赖于机械振动的阻尼。

生产产品

灰铸铁铸件是一种广泛应用于各个行业的制造工艺。常见应用之一是阀门，它们得益于灰铸铁固有的强度和耐磨性。这种材料的优良热导性使其在外壳和发动机块中得以应用，有助于高效散热，并维持结构完整性，即使在高应力条件下也能如此。模具在金属加工中至关重要，通常由灰铸铁制成，因其稳定性和耐用性，能够承受重复的机械力。

泵壳利用灰铸铁的耐腐蚀性和尺寸稳定性，确保在恶劣环境中保持可靠和持久的性能。由这种材料制成的管道具备高流体流动特性，能够承受高压力，适合作为水和其他流体的运输工具。制动鼓需要高强度和热导性，灰铸铁的能力有助于在制动过程中散发热量，从而提升整体制动性能。

灰铸铁的多样性甚至扩展到装饰性元素，其承载复杂细节的能力使其可以在建筑元素和装饰品中创造美观的设计。此外，灰铸铁炊具，如平底锅和锅具，由于其优良的热保持和分配特性，受到厨师的青睐，确保均匀烹饪并赋予食物独特味道。

总体而言，使用灰铸铁铸件的好处在于其卓越的机械性能、经济性和铸造复杂形状的便利性。该材料的高强度、耐磨性、热导性和耐腐蚀性使其在挑战性条件和苛刻应用中成为优选。无论是在工业环境还是日常消费产品中，灰铸铁铸造工艺都是生产广泛功能性和装饰性物品的可靠且多功能的方法。

历史

作为第一种被铸造的铁材，灰铸铁有着悠久而辉煌的历史。最早的铸铁产品出现在中国，约公元前5世纪。当时，铁被铸造成武器、简单的锅具、犁铧和铅弹。此外，在公元前9世纪到公元前4世纪期间，人们发展了可锻铸铁。可锻铸铁更易于加工。很可能，中国人通过丝绸之路分享了他们的铸铁工艺。然而，西欧直到公元15世纪才开始铸铁。工匠们根据亨利八世的指示，采用铸造工艺制造重型大炮。

几个世纪后，一位名叫亚伯拉罕·达比的英国人发现了一种铸造薄壁铁锅的方法。他利用这一技术制作铸铁炊具。根据同样的方法，其他制造商制造了铸铁盾牌和一些盔甲部件。这种铸铁用于盔甲的方式一直流行到中世纪。

在18世纪，詹姆斯·瓦特开发了改良的蒸汽机，使得灰铸铁铸造变得更加容易，所生产的零件也更为精准且强韧。

在钢材普及之前，灰铸铁被用作桥梁结构的组成部分。然而，随着钢材在19世纪初期被引入，因其具有更高的抗拉强度和硬度，灰铸铁的应用逐渐减少。但在建筑物，如纺织厂的建设中，灰铸铁的应用却取得更大的成功。因其能有效防止火灾，尤其是在充满可燃纤维和易燃灰尘的纺织厂，铁材料的大幅运用使得制造商还开始用铸铁来制造设备。

在过去一个世纪中，灰铸铁铸件仍然很受欢迎。例如，在1970年，灰铸铁的铸造量大约是其他铸造金属的两倍。在那一年，制造商铸造了超过1400万吨的灰铸铁产品。

如今，尽管灰铸铁是最古老的铸铁之一，但它仍然定期被铸造。这证明了其应用的广泛性。在过去十年中，制造商大幅提升了灰铸铁铸造的尺寸控制能力。他们还能够改善薄壁铸件的质量。随着制造商不断完善这些工艺，尺寸控制和产品质量在未来几年内只会有所改善。为了制造出更好的部件，制造商们还在研究模具表面处理技术，使他们可以省去铸造后喷砂程序。这一省略翻译成更快和更便宜的铸造。同时，他们还在探讨增强灰铸铁强度的途径。

材料工艺

灰铸铁的公认成分为95%的铁重，加上1%至3%的硅和2.1%至4%的碳。

灰铸铁中高含量的硅在加热时会生成石墨，石墨是导致灰铸铁着色的元素。灰铸铁发生断裂时，可以看见灰色的石墨。当其发生断裂时，会产生石墨片，这是其石墨微观结构的证据。石墨片的自然形态类似于一个小片。在抛光表面上，铸铁的石墨片看上去像细线。石墨片极易断裂，这一特性实际上使得灰铸铁更易于铸造。总体而言，灰铸铁中石墨的体积分布在6%至10%之间。

碳的存在则改变了抗拉强度和硬度。碳含量越高，抗拉强度和硬度就越高。

单个灰铸铁的确切外观取决于温度和时机的不同。除了外观外，铸件的可变属性包括：热导率、抗拉强度、硬度、能量耗散、耐磨和变形能力以及熔点。

灰铸铁铸件中可能还会出现其他元素。有些元素是制造商有意添加以改变特定属性的，其他的如石墨，则可能偶然出现。显著的包括锰、碳和硫。当这些元素在熔融灰铸铁中添加时，锰在冷却阶段的增加可以促进珠光体的形成，而硫则提高硬度。其他元素也可能存在，但程度较少。

工艺细节

1. 为了获取灰铸铁，金属工人必须首先开采铁矿或铁氧化物，然后在一种称为电感炉或立式高炉的特殊炉子中进行处理。
2. 一旦金属工人达成他们想要的灰铸铁材料混合物，就会进行铸造。
3. 铸铁铸造工人有多种可供选择的工艺以生产灰铸铁铸件，尽管它们都大致遵循相同的基本程序。首先，将灰铸铁液化，然后倒入模具，待冷却后取出。
4. 无论选择何种方法，铸造后的新铸件通常需要经过二次加工，以完善和去除瑕疵如毛刺和刻痕。这些工艺包括去毛刺、退火、机械加工、镀锌、喷漆等。为了创建更高质量的成品，大多数铸铁铸造厂都具备在厂内进行这些工序的设备和人员。

设计

制造商根据应用需求选择何种灰铸铁材料及铸造工艺。标准化测定使得它们容易选择材料，因为ASTM按照其机械性能（如抗拉强度和延展性）对其分类。

他们根据以下因素选择工艺：期望的最终结构、铸件固化速率、冷却速率（影响属性）、尺寸准确性、所需壁厚、所需部件硬度和预算。此外，如果铸件有内核，制造商必须选择一种方法或模具设计以支撑这一内核。为了创建定制铸件，制造商只需设计定制模具/模具并/或定制灰铸铁材料。

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使用的机械

制造商在铸造厂进行铸铁铸造。在铸铁铸造厂中，您将找到铸造设备，例如：模具和铸型，浇注系统以及炉子等。

用于灰铸铁铸造的模具通常由两块硬化的工具钢模具形成。它们也可以使用铝合金、锌或铜等非铁金属制造。

模具可以由多种不同的材料制成，具体取决于应用要求。无论如何，它们通常具有一个腔体，制造商在其中倒入熔融铁。模具腔体的形状设计成金属所希望的形态。通过添加核心插入件以生产孔或其他内部特征，可以对该过程进行修改。

浇注系统与模具互补，沿着一系列通道引导熔融金属进入模具腔。其组成部分包括：浇注杯/盆、流道、跑道和闸口。

变体与类似工艺

不同的灰铸铁铸造工艺包括离心铸造、压铸、砂铸和可锻铸铁铸造。

离心铸造是一种用于铸造圆柱形零件和组件的方法，该方法生产出均匀分布的细颗粒外表面。工作原理是将熔融灰铸铁倒入以高速度旋转的模具中。离心铸造与许多其他类型的铸造不同，因为它主要用于制作可进一步加工的原料，而不是针对特定应用而设计的部件。通过此过程制造的灰铸铁铸件几乎可以是任何直径、长度和厚度。

压铸在持续循环或快速铸造方面非常受欢迎。它利用可重复使用的模具，模具的形状与预期成品相同。为了进行压铸，制造商必须将其注入模具并施加压力。压铸适合用于生产需要良好尺寸稳定性、精确加工细节和优良表面质量的小型到中型部件。

沙铸或砂模铸造，是一种低成本和低维护的铸造选择，它使用沙子混合物作为模具。制造商可以选择的四种主要混合物分别称为：无烘焙、干沙、表面干燥和绿色沙。

• 无烘焙模具是一次性模具，由沙子、快速固化树脂和催化剂制成。它们的形成借助一个铸造框架，该框架通常由塑料、木材或金属制成。无烘焙模具采用一种无需加热的冷固化铸造工艺进行成型。
• 在干沙模具铸造过程中，未结合的沙子与粘合剂或化学粘合剂混合，并形成模具后在特定温度下烘烤完成。完成模具后，熔融灰铸铁被倒入模具中，成型。
• 制作表面干燥模具（也称为空气干燥模具）时，操作员将水、沙、粘结剂（如粘土）和增强添加剂混合，然后利用火炬或加热灯对其进行加热以完成干燥。
• 绿色沙模具采用同样的方式制作，只是省略了增强添加剂和热干燥步骤。

可锻铸铁铸造，又称球状石墨铸造、SG铁铸造或球状铸铁铸造，由基思·米尔斯于1943年开发。该工艺涉及融化和铸造可锻铸铁（具有控制微观结构的铁合金）以及使其可锻的元素，通常是镁、铈或钇。可锻铸铁铸件不仅比灰铸铁铸件更可锻，而且其抗拉强度也高于灰铸铁铸件。由于其高抗拉强度和可锻性，可锻铸铁铸造常用于制造水管、污水管及风力发电机、拖拉机、卡车、钢琴琴弦和石油钻井平台组件。

好处

灰铸铁铸造提供了许多优势。首先，它使得产品具有高阻尼能力、抗压强度和抗拉强度。其次，灰铸铁铸造快速且易于生产。同样，由于石墨和石墨片的存在，灰铸铁具有较好的机加工性和焊接性。利用它，铸铁铸造厂的工人能够创建多种复杂形状。此外，灰铸铁铸造过程中冷却时的收缩率比类似铸造工艺小。这意味着铸件几乎不需要二次加工。更重要的是，灰铸铁铸件的成本相对低廉，因此投资于灰铸铁铸件不会造成太大财务负担。

然而，灰铸铁铸件有一个缺点，即它们不耐冲击，受到足够的冲击时可能会立即破裂。

考虑事项

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灰铸铁铸造视频

可锻铸铁与灰铸铁的区别

可锻铸铁与灰铸铁的连铸工艺在物料成本低、加工性高和高性能方面主导了这一行业。这两种金属广泛用于包括建筑设备、管件、油田机械乃至交通运输服务在内的多种应用。

每种金属由于其碳含量的不同而具有各自的优势，并根据其强度不同被用于不同的应用。

灰铸铁与可锻铸铁比较

灰铸铁 vs 可锻铸铁

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总结来说，灰铸铁和可锻铸铁都是钢材的优越替代品，每种材料凭借其独特的成分和工艺优化在加工行业中展现出不同的适用性。

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